可隔空打印航天部件！我国3D陶瓷打印技能国际第一无需支撑结构

时间: 2023-10-15 12:35:59 |   作者: 打圈机系列

  说起3D打印技能，信任任何一个人都不生疏，3D打印房子、3D打印、3D打印人体器官、3D打印轿车等，今日，3D打印技能的使用愈来愈遍及，在航天航空领域中，3D打印技能所发挥的效果也渐渐变得大。

  航天器上的电子器件冷却板、封装板和防护板等部件都能够用3D打印技能打印出来，而3D陶瓷打印则是3D打印的尖端技能，由于它能够打印出用于更精细仪器的陶瓷部件，用于航空和航天之中。

  依据港媒5月14日报导，在3D陶瓷打印技能上，我国科学家又有了重大突破，无需支撑结构，就能够隔空打印航天部件，制造杂乱而又精细的陶瓷部件，我国3D陶瓷打印技能可谓国际第一。

  陶瓷不比金属，稍不留意精细的陶瓷部件就碎了或许裂了，在定形前还简单变形或崩塌，陶瓷脆性、硬度和定形前变形给制造带来了巨大的应战，当然，这儿并不是指用于餐具的陶瓷制品，不要相提并论。

  在传统陶瓷3D打印的过程中，要添加额定的支撑结构来避免陶瓷部件定形前的崩塌，如果是用在精细仪器中，不允许有任何变形，额定添加支撑结构会影响打印功率，还会呈现移除支撑的问题。

  而来自我国江南大学的研讨团队通过对工艺和技能改善，处理了“需求额定添加支撑结构”的问题，大幅度的提升了陶瓷3D打印功率，研讨论文于2023年4月25日宣布在国际闻名科学杂志《天然通讯》上。

  据了解，江南大学刘仁教授带领的研讨团队研宣布一款新式打印浆料，并改善了固化打印工艺，让打印资料快速固化和定形，如此一来，就不需求额定添加支撑结构了，提高了陶瓷3D打印功率，还节省了本钱。

  刘仁表明，新式打印浆是一种光敏陶瓷浆料，对近红外(NIR)光十分灵敏，在近红外光的照射下，新式打印浆能敏捷固化0.41毫米至3.5毫米的细丝，刚从喷嘴挤出后当即隔空就现已固化出了形状。

  在试验过程中，在紫外光照射下，新式打印浆130秒后固化深度达1.02mm，但在近红外光的照射下，新式打印浆3秒后固化深度达3.81mm。

  咱们肉眼可见光波长380nm~720nm，红光波长720nm，近红外光是在可见光波长之外，依据界说，近红外光波长为780-2526nm，是肉眼无法看见的电磁波，可是红外光技能是制造夜视镜的首要技能。

  总归，我国3D陶瓷打印技能能直接构建各种高难度结构，不需求加热或冷却，例如“改变绷簧”和“悬臂”结构等，而传统的3D陶瓷打印技能关于这类结构则需花很多时刻和精心来制造支撑结构。

  在航空航天领域中，陶瓷部件因结构安稳、耐磨、耐高温等长处而被大范围的使用，空间使用光学仪器内部就有陶瓷部件，具有极强的抗压才能，航空发动机涡轮叶片的核心部件中也有陶瓷部件，本领高温。