时间: 2023-09-27 14:35:03 | 作者: 新闻中心
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2.受采掘作业过程中大块煤矸的影响，主运皮带系统落料点处皮带架、辊、胶带由于受大块的冲击碰撞，经常造成其损坏，极大的提升了设备事故率，材料、配件投入加大，增加了现场岗位和维修工的劳动强度；因此就需要研发一种弹簧缓冲装置，该弹簧缓冲架均布安装在落料点处，当大块冲击落料点时，由于缓冲架支撑弹簧的阻尼减震作用，使胶带与托辊同步下沉，避免了落料点处的辊、架、胶带直接硬性冲击。
3.本实用新型的目的是提供了一种弹簧缓冲装置，解决了背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧缓冲装置，包括顶板、支撑板，所述顶板底端设置有缓冲机构，所述顶板底端设置有折叠杆机构；
5.所述缓冲机构包括套板、套筒、活塞垫、缓冲弹簧、通网、通管、空心座、气囊，所述套板一端固定安装在顶板底端，所述套筒套接在套板外壁上，所述活塞垫固定安装在套板另一端，所述活塞垫与套筒内壁滑动连接，所述通网固定安装在套筒内壁上，所述缓冲弹簧一端固定安装在活塞垫底端，所述缓冲弹簧另一端固定安装在通网顶端，所述通管设置在支撑板内部，所述通管一端与套筒一侧连通设置，所述空心座固定安装在支撑板顶端，所述气囊设置在支撑板顶端，所述通管另一端与空心座底端连通设置。
6.优选的，所述折叠杆机构包括固定块一、折叠杆、固定块二、支撑架、挡板、复位弹簧、滑杆、短杆，所述固定块一固定安装在顶板底端，所述支撑架固定安装在套筒一侧，所述滑杆固定安装在支撑架内壁上，所述固定块二通过开设的通孔与滑杆滑动连接，通过设置滑杆，使固定块二在折叠杆的作用下可在滑杆上进行滑动，从而对复位弹簧进行压缩，进而实现能量转换。
7.优选的，所述复位弹簧一端固定安装在固定块二一侧，所述复位弹簧另一端固定安装在支撑架内壁上，通过设置复位弹簧，使顶板受到碰撞时向下的动能转换为复位弹簧的弹性势能，且使顶板在通过复位弹簧的作用下，恢复原状继续保持作用。
8.优选的，所述折叠杆一端活动套设在短杆外壁上，所述短杆固定安装在固定块二顶端开设的杆槽内壁上，所述短杆的数量为两个，通过将折叠杆一端活动套设在短杆上，使折叠杆可在固定块二上实现转动，从而对固定块二作用，使固定块二滑动。
9.优选的，所述短杆的数量为两个，另一所述短杆固定安装在固定块一底端开设的杆槽内壁上，所述折叠杆另一端活动套设在另一个短杆外壁上，通过设置两个短杆，使折叠杆也可在固定块一上实现转动。
10.优选的，所述顶板顶端设置有防滑垫，通过设置防滑垫，使掉落在顶板上的煤块不会打滑，进而影响传送效果。
11.优选的，所述支撑板固定安装在套筒外壁上，通过设置支撑板，对气囊起到一个支撑作用，防止顶板在挤压气囊时，使气囊的位置发生改变，进而影响缓冲支撑效果。
12.本实用新型提供了一种弹簧缓冲装置。该弹簧缓冲装置具备以下有益效果：
13.(1)、该弹簧缓冲装置，通过套板、套筒、活塞垫、缓冲弹簧、通网、通管、空心座、气囊的共同作用下，可以使顶板在受到碰撞向下移动时与充气的气囊接触，对顶板起到一个缓冲支撑作用，且可以将碰撞时产生的动能转换为缓冲弹簧的弹性势能，对顶板起到一个缓冲作用，降低顶板碰撞时产生的损坏；
14.(2)、该弹簧缓冲装置，通过固定块一、折叠杆、固定块二、支撑架、挡板、复位弹簧、滑杆、短杆的共同作用下，可以将顶板受到碰撞时向下的动能转换为复位弹簧的弹性势能，减小顶板受到碰撞使向下的冲击力，进而进一步保护顶板不会产生破损，提高顶板的常规使用的寿命，且使顶板可通过复位弹簧的作用下，恢复原状继续保持作用。
19.图中：1.顶板 2.防滑垫 3.缓冲机构 4.折叠杆机构 5.支撑板 301.套板 302.套筒 303.活塞垫 304.缓冲弹簧 305.通网 306.通管 307.空心座 308.气囊 401.固定块一 402.折叠杆 403.固定块二 404.支撑架 405.挡板 406.复位弹簧 407.滑杆 408.短杆。
20.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧缓冲装置，包括顶板1、支撑板5，顶板1底端设置有缓冲机构3，顶板1底端设置有折叠杆机构4,折叠杆机构4包括固定块一401、折叠杆402、固定块二403、支撑架404、挡板405、复位弹簧406、滑杆407、短杆408，折叠杆402一端活动套设在短杆408外壁上，短杆408的数量为两个，另一短杆408固定安装在固定块一401底端开设的杆槽内壁上，折叠杆402另一端活动套设在另一个短杆外壁上，通过设置两个短杆，使折叠杆也可在固定块一上实现转动,短杆408固定安装在固定块二403顶端开设的杆槽内壁上，短杆408的数量为两个，通过将折叠杆402一端活动套设在短408杆上，使折叠杆402可在固定块二上实现转动，从而对固定块二403作用，使固定块二403滑动,复位弹簧406一端固定安装在固定块二403一侧，复位弹簧406另一端固定安装在支撑架404内壁上，通过设置复位弹簧406，使顶板1受到碰撞时向下的动能转换为复位弹簧406的弹性势能，且使顶板1在通过复位弹簧406的作用下，恢复原状继续保持作用,固定块一401固定安装在顶板1底端，支撑架404固定安装在套筒302一侧，滑杆407固定安装在支撑架404内壁上，固定块二403通过开设的通孔与滑杆407滑动连接，通过设置滑杆，使固定块二403在折叠杆402的作用下可在滑杆407上进行滑动，从而对复位弹簧406进行压缩，进而实现能量转换,通过固定块一401、折叠杆402、固定块二403、支撑架404、挡板405、复位弹簧406、滑杆407、短杆408的共同作用下，可以将顶板1受到碰撞时向下的动能转换为复位弹簧406的弹性势能，减小顶板1受到碰撞时向下的冲击力，进而进一步保护顶板1不会产生破
损，提高顶板1的常规使用的寿命，且使顶板1可通过复位弹簧406的作用下，恢复原状继续保持作用；
21.缓冲机构3包括套板301、套筒302、活塞垫303、缓冲弹簧304、通网305、通管306、空心座307、气囊308，套板301一端固定安装在顶板1底端，顶板1顶端设置有防滑垫2，通过设置防滑垫2，使掉落在顶板1上的煤块不会打滑，进而影响传送效果,套筒302套接在套板301外壁上，活塞垫303固定安装在套板301另一端，活塞垫303与套筒302内壁滑动连接，通网305固定安装在套筒302内壁上，缓冲弹簧304一端固定安装在活塞垫303底端，缓冲弹簧304另一端固定安装在通网305顶端，通管306设置在支撑板5内部，支撑板5固定安装在套筒302外壁上，通过设置支撑板5，对气囊308起到一个支撑作用，防止顶板1在挤压气囊308时，使气囊308的位置发生改变，进而影响缓冲支撑效果,通管306一端与套筒302一侧连通设置，空心座307固定安装在支撑板5顶端，气囊308设置在支撑板5顶端，通管306另一端与空心座307底端连通设置,通过套板301、套筒302、活塞垫303、缓冲弹簧304、通网305、通管306、空心座307、气囊308的共同作用下，可以使顶板1在受到碰撞向下移动时与充气的气囊308接触，对顶板1起到一个缓冲支撑作用，且可以将碰撞时产生的动能转换为缓冲弹簧304的弹性势能，对顶板1起到一个缓冲作用，降低顶板1碰撞时产生的损坏。
22.该弹簧缓冲装置在使用时，当顶板1受到碰撞时，顶板1对套板301有一个向下的作用力，套板301向下移动，套板301带动活塞垫303向下移动，活塞垫303挤压缓冲弹簧304，活塞垫303在套筒302中向下移动时，压缩套筒302中的空气，使空气通过通管306输送至空心座307中，最后使气囊308充气，使顶板1在受到碰撞向下移动时与充气的气囊308接触，对顶板1起到一个缓冲支撑作用，且可以将碰撞时产生的动能转换为缓冲弹簧304的弹性势能，对顶板1起到一个缓冲作用，降低顶板1碰撞时产生的损坏；顶板1在受到碰撞向下移动时，顶板1带动固定块一401向下移动，固定块一401带动折叠杆402转动，折叠杆402慢慢向水平状态靠近，折叠杆402带动固定块二403移动，固定块二403压缩复位弹簧406，将顶板1受到碰撞时向下的动能转换为复位弹簧406的弹性势能，减小顶板1受到碰撞时向下的冲击力，进而进一步保护顶板1不会产生破损，提高顶板1的常规使用的寿命，且使顶板1可通过复位弹簧406的作用下，恢复原状继续保持作用。
